桁架机器人具有负载范围大，效率高的优点，负载从0.1千克到3吨，根据工艺需要控制的轴数从两轴到十二轴，巨能机器人均有对应的标准化平台，满足绝大多数零部件制造自动化的需求。

关节机器人具有灵活、柔性高的特点，在自动化产生线中可以以多种姿态和机床辅助单元组合，完成各种复杂功能。  

应对数字化车间的自动化物流需求，公司开发出各类料道、料仓、伺服垛机等物流形式，具备储料、上料、下料，转序，积放等各种功能。

通过3D视觉技术定位无序摆放的毛坯，将坐标传给机器人，完成无序抓取。巨能机器人自主研发2D、3D视觉抓取技术，运算速度快，抗感光干扰能力强。

瑕疵检测技术用以识别产线中的外观不合格零件，可以准确高效的识别零件上各种瑕疵，如砂眼、裂纹、磕碰、划伤等。与机器人配合组成检测工作站，将人员从繁杂的检测工作中解放出来。

利用机器人高压冲洗、翻转冲洗、真空干燥等技术，实现自动化生产线上对零件从简单去除铁屑、油污到各种高标准复杂型腔的清洁。

满足铸件毛坯披缝打磨，浇冒口打磨等各种大型、中型铸件的清理要求，效率高，环境友好。

公司具有系列化、模块化的去毛刺中心产品，应对各类去毛刺需求，实现快速高效去毛刺。

FP系列是基于RGV搬运机床托盘或零点夹具托盘的搬运系统，是基于柔性制造软件完成柔性加工的产品。产品分为FLP柔性直线托盘系统，FCP柔性圆形托盘系统。该系统可实现多种零件的兼容，通过更换机床托盘的方式现实换产。系统包含加工机床，RGV小车搬用系统，线边库，上下料站，清洗单元等。

FP系列是基于RGV搬运机床托盘或零点夹具托盘的搬运系统，是基于柔性制造软件完成柔性加工的产品。产品分为FLP柔性直线托盘系统，FCP柔性圆形托盘系统。该系统可实现多种零件的兼容，通过更换机床托盘的方式现实换产。系统包含加工机床，RGV小车搬用系统，线边库，上下料站，清洗单元等。

FP系列是基于RGV搬运机床托盘或零点夹具托盘的搬运系统，是基于柔性制造软件完成柔性加工的产品。产品分为FLP柔性直线托盘系统，FCP柔性圆形托盘系统。该系统可实现多种零件的兼容，通过更换机床托盘的方式现实换产。系统包含加工机床，RGV小车搬用系统，线边库，上下料站，清洗单元等。

FR系列是基于机器人搬运零点夹具托盘的搬运系统，是基于通过柔性制造软件完成柔性加工的产品。该系统可实现多种零件的兼容，通过零点定位系统更换机床夹具托盘的方式是现实换产。系统包含加工机床，机器人托盘搬用系统，线边库，上下料站，清洗单元等。

巨能机器人在熟悉目前主流数控机床控制系统的数据采集技术的基础上，开发出了面向智能化工厂的轻量化“J-MES系统”，实现了从数据采集、实时监控到计划管理、智能调度的全系统管理功能。该系统具备低耦合、易扩展的能力，使用户实现了对生产资源、生产设备、生产人员以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。

巨能机器人研发的R-FMS柔性制造系统，可实现多种零件在一条自动线中同时混线生产，同时可接收来自用户MES系统发来的生产订单，可直接在系统上进行计划管理，实现多机床、多品种生产计划的灵活调度和智能排产，还可在手机等智能终端设备远程监控生产状态、下达生产计划、调整生产顺序，实现智能化、柔性化生产模式。

巨能机器人利用目前先进的物联网技术和产品，自主打造了智能远程主动服务平台，将巨能机器人交付给用户的自动化生产线通过物联网技术，远程连接到远程主动服务平台上。智能远程主动服务平台可以实时采集生产线的报警灯信号，为用户提供及时的售后服务，另外还可以根据生产线运行的历史大数据，分析出自动线容易发生故障的位置和时间，提前提醒用户进行预防性的维护保养工作，减少自动线停机维修时间，这些数据还可以作为巨能机器人对产品和技术改进的指导依据，不断推动产品和技术的迭代升级。

巨能机器人建立了具有独立知识产权的数据采集平台，可实现不同数控设备，不同接口协议的数据进行采集，形成统一、标准的数据供上位系统使用，提高了数据采集的效率和数据采集的并发性，具备多源异构系统，支持驱动组件管理，高效率、高并发可扩展。